一、強制循環蒸發器主要特點:
1、設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2、在蒸發過程中，物料加熱通過強制循環，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。
3、料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發分離器，汽液分離效果好。
4、物料通過抽真空低溫蒸發濃縮，加上連續式進出料，加熱蒸發時間短，適應于食品醬料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋果醬、獼猴桃醬等)的熱敏性蒸發濃縮。
5、設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。
6、設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作、控制。
二、如何保養強制循環蒸發器？
發器減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發熱導致溫度升高。
1、開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。
2、打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3、每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4、根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5、每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油
三、特點為：
1、蒸發水量可達0.5t/h~100t/h
2、正常運行時該系統只用電，蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發的1/8~1/2。
3、是目前更節能的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。
4、結構緊湊，占地面積小。
5、設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。
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